За сегментот SmCo магнет, Sm2Co17 се потребни многу повеќе од SmCo5, поради повисоката цена и пониските магнетни својства наSmCo5 магнет. Технологијата на производство, особено процесот на мелење е различна помеѓу SmCo5 и Sm2Co17. За магнетот SmCo5, влажното мелење или топчестото мелење се користи за да се направат суровините да станат прав, но оваа технологија има некои недостатоци, вклучувајќи ниска ефикасност, ниска конзистентност помеѓу сериите и потоа генерирана висока цена. При обработката на лакот, магнетот лесно се магнетизира делумно и површината на лачниот магнет станува валкана. Млазното мелење се користи за производство на прав за магнет Sm2Co17. Нормално, обликот на лакот се обработува со сечење на EDM жица со помала точност и толеранција околу +/- 0,1 mm, а понекогаш трагите од молибденската жица се оставаат на површината на радиусот. Брусењето на формата е алтернатива за мелење на површината R за да се добие цврста толеранција и фина мазност.
Магнетната пумпа и спојката без заптивки се уште еден главен пазар на апликации за магнети од сегментот SmCo. Лачните магнети SmCo или магнетите за леб се склопуваат на работното коло содржано во херметички затворено куќиште и надвор од куќиштето. Поради високите магнетни својства на магнетите од сегментот Sm2Co17, привлечноста на погонскиот магнет и магнетот на работното коло овозможуваат целосниот вртежен момент на моторот да се пренесе на работното коло. Овој дизајн на пумпата со маг-погон ја елиминира потребата за заптивање на вратилото, а потоа избегнува да избегаат или истекуваат корозивни хемиски течности или гасови и потоа да предизвикаат штета на операторите и околината. Во светот постојат многу познати производители на пумпи или спојки со магнетно погонИваки, Пан Свет,Сандајн, Magnatex, DST Dauermagnet-SystemTechnik итн.
